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技术资料
卢总(工):俺们是山东一家大型化工企业,大小储罐(反应釜)上百台(套),传统工艺即是油漆刷刷,或者好的用玻璃钢,但最多也即是说几年锈迹斑点,甚至于影响成品质量,咋样才能控制腐蚀?
  发布日期:2010/10/9 阅读次数:[2869]   
      卢工答:接到客户的电话,立即查看资料与历年所做的工程检索,发现这是个比较棘手的问题,因为它含有苯。因为上次也有厂家有相同介质,用的台湾精细化工厂的“璃鳞片胶泥”挂片,放在容器里试验,在蒸气骤冷骤热的情况下发生起皮,表面起皱。因此这一次只有通过其它方案,比如玻璃钢、板砖衬里等方案。
 
铺成结构:
底    涂:乙烯基树脂。  厚度0.2mm 树脂用量0.2kg/平方
FRP   层:300克短切毡2层。        厚度1.6 mm 树脂用量1.6kg/平方.
耐酸胶泥结合层:                  厚度4mm   呋喃树脂用量3kg平方
耐  酸  砖:3公分厚耐酸瓷板
树脂用量:约5公斤/平方。
 
耐酸砖成本约:500元左右/平方。
树脂成本:约300元左右/平方。
 施工成本约:250元左右/平方
总造价约:1050元
砂浆层:呋喃树脂用量3公斤/平米,隔离层厚度为2mm左右,一般情况下是1公斤树脂+6公斤砂+1公斤粉,但原则上多加树脂。考虑级配问题,砂径不大于2mm,粉料一般为120目左右
考虑沙的费用建议使用石英砂。费用每吨不会超过1500元。用砂量在20公斤左右/平方。
1.2防腐施工步骤
1.2.1水泥基面的处理。
1.2.1.1基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗透、不均匀沉陷。不得有起沙、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
1.2.1.2基层表面应该平整,其平整度应采用2m直尺检查,并应符合下列规定:
1.2.1.2.1当防腐蚀面层厚度不小于5mm时,允许空隙不应大于4mm.
1.2.1.2.2当防腐蚀面层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm.
1.2.1.3 基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应该大于6%
1.2.1.4,基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,超大偏差值不得大于30mm。
1.2.1.5,承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成,但采用钢模时,选用的脱模剂不应污染基层。
1.2.1.6,当在基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其他种类防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
1.2.1.7,经过养护的基层表面,不得有白色析出物。
1.2.1.8,基层表面必须洁净。施工前,基层表面处理方法应符合下列规定
1.2.1.8.1当采用手工或者动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。
1.2.1.8.2当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成均匀粗糙面。
1.2.1.8.3当采用研磨机械打磨时,表面应清洁、平整。
当正式施工时,必须用干净的软毛、压缩空气或工业吸尘器,讲基层表面清理干净。
 1.2.1.9,已经被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已经被侵蚀的疏松基层,应该进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:
1.2.1.9.1当基层表面被介质侵蚀,呈疏松状,并存在高度差时,应采用凿毛机械处理或喷砂处理。
1.2.1.9.2当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时,应采用喷砂处理。
1.2.1.9.3被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,采用对混凝土无潜在的危险的相应化学品予以综合,再用清水反复洗涤。
1.2.1.9.4被油脂、化学品污染的表面,科使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤,也可用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层。
1.2.1.9.5不平整及缺陷部分,可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补,养护后按新的基层进行处理。
1.2.1.10,凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
1.2.1.11,整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定:
1.2.1.11.1当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm.
1.2.1.11.1当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平。
1.2.1.11.2当施工过程中不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
1.2.1.12当采用水泥砂浆找平时,表面应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理。
1.2.1.13,经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
1.2.1.14,当水泥砂浆用于砌体结构抹面时,表面必须平整,不得有起沙、脱壳、蜂窝麻面等现象。
 
1.2.2底涂处理。
在经过清理、干燥和验收合格的基层上涂刷打底料一道,表干后刮腻子,修补凹陷不平处,随即进行第二道打底,自然养护不得少于24h。在乙烯基树脂调配过程中,先加4%的钴液,搅拌均匀后,再加2%的过氧化甲乙酮(MEKP),并搅拌均匀后方可使用,配胶时以“少配一点、多配几次”的原则,防止浪费,控制胶凝时间大约为45min为宜,建议现场作一小试,其它的调胶要求相同。
1.2.3 FRP作业。
先在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料,随即衬上一层300克短切毡,赶净气泡。衬布时,同层布的搭接宽度不应小于50mm。阴阳角处应增加1~2层。
1.2.4耐酸砖砌筑处理。
砂浆层:树脂用量3公斤/平米,厚度为4 mm左右,一般情况下是1公斤树脂+6公斤砂+1公斤粉,但原则上多加树脂。考虑级配问题,砂径不大于2mm,粉料一般为120目左右,frp层干后打磨或用腻子打平。在贴砖时应注意以下事项:
1.2.4.1厚度不大于30mm耐酸砖的铺砌,宜采用树脂胶泥揉挤法施工.
1.2.4.2 结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实,块材不得划移。
1.2.4.3里面块材的连续铺砌高度,应与树脂胶泥的固化时间相适应,砌体不得变形。
1.2.4.4当铺砌块材时,应在胶泥或砂浆初凝前,将缝填满压实,灰缝的表面应平整光滑。
   
 
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